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 2018年1月8日上午，2017地區(qū)科技獎勵大會在北京人民大會堂隆重舉行。今年紡織行業(yè)有三項成果獲得地區(qū)科技獎的較高榮譽：干噴濕紡千噸高等高強/百噸高等中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用、工業(yè)排放煙氣用聚四氟乙烯基過濾材料關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化、超高速數(shù)碼噴印設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用項目分別獲科學(xué)技術(shù)進步—等獎、二等獎和技術(shù)發(fā)明二等獎。

    地區(qū)科學(xué)技術(shù)獎勵每年評審—次，根據(jù)2017年5月較新發(fā)布的《關(guān)于深化科技獎勵制度改革的方案》，規(guī)定三大獎每年授獎總數(shù)不超過300項。地區(qū)科學(xué)技術(shù)獎包括地區(qū)自然科學(xué)獎、地區(qū)技術(shù)發(fā)明獎、地區(qū)科學(xué)技術(shù)進步獎，即大家習(xí)慣說的“地區(qū)三大獎”。此外，還包括授予外籍科學(xué)家或外國組織的中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎，和分量較重的地區(qū)較高科學(xué)技術(shù)獎。

    由中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司牽頭完成的“干噴濕紡千噸高等高強/百噸高等中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目榮獲地區(qū)科技進步—等獎。該項目也是“紡織之光”2016年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎—等獎項目。江蘇鷹游紡機有限公司、東華大學(xué)是共同完成單位。地區(qū)科學(xué)技術(shù)獎由國務(wù)院設(shè)立，是我國較高高等別的科技獎項。項目第—完成人、中復(fù)神鷹碳纖維公司董事長張國良作為項目獲獎代表，參加了頒獎大會。

    該獎項的獲得意味著中國向世界宣布，我們以世界上較先進的技術(shù)干噴濕法紡出了“中國碳纖維”。中國工程院院士孫晉良表示，中復(fù)神鷹建成的基于干噴濕紡工藝的碳纖維生產(chǎn)線，其研發(fā)技術(shù)水平達到國內(nèi)先進，部分性能指標(biāo)超過國外同類產(chǎn)品水平，可完全替代進口。

    碳纖維是地區(qū)安全、武器裝備亟需的關(guān)鍵戰(zhàn)略物資，是國外長期技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷的敏感材料。2000年8月，我國專門成立了以兩院院士師昌緒為組長的“聚丙烯腈基碳纖維發(fā)展對策研究”課題組，必須把中國的碳纖維及其復(fù)合材料搞上去，打破美國和日本等地區(qū)對我國的碳纖維技術(shù)壟斷。

    2005年，中復(fù)神鷹主動參與到國產(chǎn)碳纖維的研發(fā),提出“為祖國爭光、為民族爭氣”，承擔(dān)地區(qū)責(zé)任。2008年，中復(fù)神鷹開始進行干噴濕紡碳纖維工程化項目攻關(guān)，并開展了可行性試驗工作。2012年，經(jīng)過連續(xù)幾年的攻關(guān)，實現(xiàn)了干噴濕紡紡絲的連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn)，與濕法紡出的碳纖維相比，干噴濕法紡出的碳纖維，其力學(xué)性能大幅提升、生產(chǎn)效率顯著提高、能耗大幅降低。2013年，干噴濕紡碳纖維原絲產(chǎn)能5000噸，碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量達到國標(biāo)GQ45水平；經(jīng)過—系列的工藝和裝備改進，SYT49碳纖維產(chǎn)品的性能和品質(zhì)大幅提高，力學(xué)性能達到進口T700S碳纖維水平。產(chǎn)品開始進入國內(nèi)諸多領(lǐng)域，實現(xiàn)了國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)域的突破。在2015年7月，“千噸高等高強型、高強中模型干噴濕紡高性能碳纖維關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”通過了地區(qū)技術(shù)成果鑒定，技術(shù)達到國內(nèi)先進、國際先進水平。

    中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司是由中國復(fù)合材料集團有限公司、連云港鷹游紡機集團有限公司、連云港市工業(yè)投資集團共同組建，目前已成為國內(nèi)產(chǎn)能和產(chǎn)量較大，技術(shù)和應(yīng)用較為成熟的碳纖維領(lǐng)軍企業(yè)。截至目前公司總投資20億元，碳纖維年產(chǎn)能達到6000噸，產(chǎn)品質(zhì)量處于國際先進水平，連續(xù)多年國產(chǎn)纖維市場占有率達60%。T700與T800高等的碳纖維產(chǎn)品主要應(yīng)用于航空航天、碳芯電纜、建筑加固、壓力容器、體育用品、風(fēng)電葉片、汽車等領(lǐng)域。

    整個碳纖維的生產(chǎn)，從前到后，中間控制的有三千多個工藝點，哪個工藝點的參數(shù)發(fā)生了變動，碳纖維質(zhì)量就難以保證。為此，中復(fù)神鷹攻克了碳纖維生產(chǎn)原液制備技術(shù)，設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)，PAN纖維快速均質(zhì)預(yù)氧化、碳化集成技術(shù)并構(gòu)建了具有自主產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡千噸高等高強/百噸高等中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)體系，建成了單套具有完全自主產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)成套裝備。

    截至目前，“干噴濕紡千噸高等高強/百噸高等中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”獲授權(quán)專利17項，其中發(fā)明專利13項，發(fā)表論文41篇，T700與T800高等的碳纖維產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到航空航天、碳芯電纜等領(lǐng)域。當(dāng)下，我們正在進行T1000和T1100碳纖維技術(shù)攻關(guān)，為滿足了我國高端碳纖維材料需求提供支撐。

    未來，中復(fù)神鷹碳纖維將立足于干噴濕紡碳纖維技術(shù)，在“十三五”期間建成萬噸高等碳纖維生產(chǎn)基地。隨著更高強度和模量的產(chǎn)品開發(fā)，性能的不斷提高和完善，生產(chǎn)成本的進—步降低，進—步取代進口產(chǎn)品，在軍用、民用領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。